****化學科技有限公司

20%氯化鈉蒸發結晶項目

（三效蒸發器）

設計單位新鄉市雙誠環保設備有限公司

設計人：閆華

              地址：新鄉市經濟開發區榆東路

一、項目概況

1.1、使用方概況

******化學科技有限公司現有氯化鈉鹽水需要處理，擬定通過多效（三效）蒸發濃縮并結晶分離鹽工藝進行處理。設備要求除了滿足相關國家及行業標準以外，還應滿足投資較少、效費比高、運行穩定、操作簡單、節能降耗等要求。

1.1.1、根據使用方提供的參數、要求并結合與使用方溝通情況，被處理對象相關信息參數如下：

處理對象的量：進料量：5t/h，蒸發量：4t/h；

處理對象的其它信息（使用方提供）：

另使用方提供信息：含有機物很少，鹽水沸點升高為9°C；

1.1.2、設計方其它相關數據及分析結論：

     氯化鈉溶解度表：

分析結論：※ 樣品較易蒸發濃縮，可以認為蒸發過程不易結垢，物料傳輸對泵閥影響不大。

※由于鹽水起始濃度相對較高，如果采用三效蒸發，按照溫度、濃度及蒸發關系推算，第一效就有鹽結晶但是量不大，要設置稠厚器可以不設計出料，三效蒸發器的第二、三效設計為出鹽形式與結構?？紤]到進水水質波動和其它因素影響，第一效設計時也保留稠厚器等設備。

※ 根據設計方經驗，對于本氯化鈉廢水，隨著蒸發的進行，因鹽水濃度升高而引起的粘度增大情況不明顯，故蒸發形式可以選用能耗較低的順流升膜強制循環蒸發器；

※ 根據相關參數，額定蒸發處理量5m3/h（蒸發量約為4T/h）是可行的。另本廢水特別適用 MVR蒸發器，運行成本低。

工藝流程敘述（以鹽水流向為準）

待濃縮鹽水在進料泵作用下進入螺旋板式預熱器，在螺旋板式預熱器內與來自I效加熱器的生蒸汽冷凝水進行熱交換(回收冷凝水余熱)，被預熱后的鹽水進入I效加熱室與分離室之間在強制循環泵作用下被加熱、蒸發、氣化，I效預留出鹽管線以便在進水水質不穩定時在此處出鹽，I效分離室稠厚器底部的晶漿去離心機固、液分離，達到一定濃度的鹽水進入II效加熱器內，在II效強制循環泵作用下不斷被加熱、蒸發、氣化（此過程出鹽），II效分離室稠厚器底部的晶漿去離心機固、液分離，達到一定濃度的鹽水進入III效加熱室重復前述流程，III效分離室稠厚器底部的晶漿去離心機固、液分離，離心機分離出的鹽被收集后待處理，分離出的母液被輸送至濃縮液暫存罐，后經泵輸送至I效循環蒸發，一段時間后隨著有機物的不斷聚集，無法被循環蒸發的則外排待處理。 

設計技術參數

     1、物料名稱：鹽水；

     2、處理量： 5t/h；

     3、蒸發量： 4t/h；

     4、總功率：57.7KW/h（裝機功率）；     

     5、蒸汽耗量：1720kg/h 左右（正常運行狀態）；

流程闡述：

氯化鈉廢水蒸發器

 ※ 鹽水/晶漿/鹽：待濃縮鹽水在進料泵作用下進入螺旋板式預熱器，在螺旋板式預熱器內與來自I效加熱器的生蒸汽冷凝水進行熱交換(回收冷凝水余熱)，被預熱后的鹽水進入I效加熱室與分離室之間在強制循環泵作用下被加熱、蒸發、氣化，I效預留出鹽管線以便在進水水質不穩定時在此處出鹽，I效分離室稠厚器底部的晶漿去離心機固、液分離，達到一定濃度的鹽水進入II效加熱器內，在II效強制循環泵作用下不斷被加熱、蒸發、氣化（此過程出鹽），II效分離室稠厚器底部的晶漿去離心機固、液分離，達到一定濃度的鹽水進入III效加熱室重復前述流程，III效分離室稠厚器底部的晶漿去離心機固、液分離，離心機分離出的鹽被收集后待處理，分離出的母液被輸送至濃縮液暫存罐，后經泵輸送至I效循環蒸發，一段時間后隨著有機物的不斷聚集，無法被循環蒸發的則外排待處理。

 ※ 生蒸汽：生蒸汽由I效加熱室進入，在I效加熱室內給被預熱后的物料加熱，生蒸汽冷凝水則進入螺旋板預熱器內給物料預熱，部分不凝氣由真空泵抽走。

 ※ 二次蒸汽：一效產生的二次蒸汽從一效分離室出來后進入二效加熱室作為熱源使用，二效產生的二次蒸汽從二效分離室出來后進入三效加熱室作為熱源使用，三效產生的二次蒸汽從三效分離室出來后進入表面冷凝器被冷凝，冷凝液去冷凝液/水罐，部分不凝氣由真空泵抽走。

  ※冷凝水/液：生蒸汽冷凝水用于給物料預熱，之后隨著其它各效的二次蒸汽的冷凝液去冷凝液/水罐。

  ※ 清洗液：清洗液儲存在清洗液罐，由泵輸送至各效加熱器/分離室/管路管線進行設備清洗，之后進入清洗液罐循環利用（可用）或外排；

蒸發結晶器

設計：閆華   1 六 六 3 7 3 2  五  七  七   五