焚燒爐系統工藝流程     新鄉市雙誠環保設備有限公司  

                               作者：裴建軍 手機：壹三四陸二二二二壹伍捌

污泥先經過前期預干燥，后經螺旋輸送機輸送至焚燒爐本體（一次燃燒室）進行焚燒；燃燒產生的煙氣及未完全燃盡的顆粒物則進入二次燃燒室進行高溫焚燒；二燃室帶有旋風積塵作用，煙氣中較大的顆粒被沉積下來送至一次燃燒室繼續焚燒，較小顆粒的煙塵從底部排出；二次燃燒室出來的煙道氣進入空氣換熱器，與冷空氣換熱；被預熱的冷空氣進入一、二次燃燒室作為補氧空氣；煙氣則進入烘干預熱塔將原始污泥預熱；之后煙氣進入尾氣處理系統進行降溫、脫酸、脫硝；經過處理安全達標的煙氣經過引風機由煙囪排放至大氣，杜絕二次污染現象的產生。

   污泥焚燒過程各工序的流程簡述如下：

焚燒系統（循環流化床）

1）焚燒爐本體（一次燃燒室）

污泥通過預干燥后被螺旋輸送進入一次燃燒室，在一次燃燒室內被加熱和燃燒（正常工作溫度700-800°C），燃燒方式為沸騰燃燒，耐高溫爐料在沸騰狀態時將被焚燒物料沸騰攪動，已經充分燃燒的小顆粒殘渣隨著煙道氣進入二次燃燒室，之后排出。偶爾進入二次燃燒室的未完全燃盡的大顆粒物則重新回到一次燃燒室繼續焚燒。

考慮到工廠廢物的復雜性、成分多變性及其熱值的不穩定性，為確保焚燒系統的安全穩定運行，設計在焚燒爐本體布置了輔助燃燒器，輔助燃燒器具有FSSS火焰監測和保護功能，當爐膛溫度低于設定值時，燃燒器自動開啟，當爐膛溫度高于設定值時燃燒器自動切換。燃燒器的噴氣量和助燃風量由燃燒器帶來的比例閥自動控制和調節。

燃燒系統的啟動采用天然氣做輔助燃料，焚燒爐的耗天然氣耗量主要取決于焚燒爐的啟動次數、污泥成份、熱值和水份含量。

2）二次燃燒室

從焚燒爐本體（一次燃燒室）出來的煙氣進入二燃室再次高溫燃燒，同時通過助燃燃料，使燃燒溫度≥1100℃，煙道氣在二燃室的停留時間2秒以上，確保進入焚燒系統的危險廢物充分徹底的燃燒。經二燃室充分燃燒的高溫煙氣送入余熱鍋爐；

二次燃燒室布置了輔助燃燒器。二燃室的煙氣溫度是通過二次風（由鼓風機提供）和助燃燃料來調節的。

為保障系統應急事故發生時系統的安全，在二次燃燒室頂部設置了緊急防爆門。當煙氣處理系統的引風機出現故障、二燃室壓力超過限值時，頂部的緊急防爆門將自動打開卸壓。

3）G-G換熱器

從二次燃燒室出來的煙氣隨后進入G-G換熱器與補氧空氣進行換熱，將空氣溫度加熱到200℃以上，可以減少一次燃燒室和二次燃燒室燃料的消耗，同時煙氣溫度降低到500℃左右。

、 烘干預熱系統

    從G-G換熱器出來的煙氣進入烘干預熱塔，利用煙氣的余熱將原始污泥做前期的烘干、預熱；烘干預熱塔內設有分部裝置、擠出裝置等裝置；烘干預熱塔烘干效率高、操作簡單、可靠；

 煙氣處理系統

煙氣接著進入急冷吸收塔。急冷塔所需堿水由堿液制備系統經2臺堿液泵提供， 給水經塔內的雙流體霧化噴頭將水霧化成小于30μm，直接與煙氣進行傳質傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發，從而使煙氣在塔內迅速降溫至200℃以下，煙氣在G-G換熱器、急冷塔內的急冷時間為1秒鐘。

作者：裴建軍   手機：壹三四陸二二二二壹伍捌

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循環流化床爐型焚燒工藝流程簡圖

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