江西某香料化工有限公司 

含有機物固廢處理項目

技

術

方

案

硫酸鈉焙燒爐

設計方：新鄉市雙誠環保設備有限公司

使用方：江西某香料化工有限公司

聯系人：裴建軍  手機：壹三四六貳貳貳貳壹伍吧

設計方簡介

新鄉市雙誠環保設備有限公司位于河南省新鄉市，是一家集設計、開發、制造、銷售為一體的股份制公司。豐富的制造經驗、特有的專利技術、雄厚的技術實力、高效的管理團隊使雙誠環保成為一流的工業“三廢”綜合治理、節能環保、清潔生產解決方案供應商。企業依托先進的生產設備、精良的檢測儀器、完善的售后服務和高素質的技術人才以及科學的管理模式建立起一套先進高效的現代企業管理制度。公司一次性通過ISO9001：2008、ISO14001：2004、OHSAS18001：2007國際體系認證。

公司產品：各種蒸發器、焚燒爐、換熱器、聚乙烯（PE）儲罐、鋼襯塑、污水處理一體設備等。公司全面吸收和借鑒國內外同類產品的先進技術，堅持質量第一，以人為本。公司是國家級高新技術企業，建有“新鄉市危險廢物焚燒技術工程中心”和“新鄉市含氮化合物熱解及焚燒控制技術工程中心”。另外，我公司控股的“新鄉市雙誠環保技術工程公司”在污水、廢氣治理方面也取得了不俗的業績。我公司歷來是針對客戶要求，經過對實驗數據分析為客戶設計、制作、提供可行的解決方案和高品質的產品。

雙誠人秉承“顧客至上、成就員工、回報社會”的宗旨，以多元化的產品，優質的服務，做一流產品，創一流企業。雙誠人將不遺余力的投身到節能減排、綠色環保的事業中，力爭為環保事業做出更大的貢獻?。?！

 企業宗旨：顧客至上、成就員工、回報社會。

   企業精神：求實創新、誠信致遠。

   企業理念：專注環保產業，關注人類生存環境。

   經營方針：市場為導向、質量為生命、科技為動力、信譽為根本。

   團隊意識：誠信、感恩、團結、上進。

1 項目概況

1.1 前言

根據使用方提供給河南新鄉市雙誠環保設備有限公司（以下簡稱設計方）的信息，初步確定該固廢宜采用聯合中溫解析焙燒爐進行干餾處理，可由我公司設計、生產的電熱回轉窯焙燒爐+旋風除塵+低溫冷凝，采用中溫干餾還原回收技術，進行無害化、減量化、資源化處置。

該聯合高溫氧化爐組合處置系統，工藝設計的子系統主要有：電熱回轉窯焙燒爐、旋風除塵器、低溫冷凝器、引風機、供配電及控制系統工程等。

含有機物廢料通過輸送裝置進入電熱回轉窯焙燒爐進行干餾處理，經處理后產生的煙氣經過除塵、冷凝回收、處理后安全達標排放到大氣，杜絕二次污染現象的產生。本系統的中溫干流回收工藝和技術采用成熟的連續運行的技術。整個系統工藝流程簡單、實用、合理、可靠。

2 設計條件

2.1廢棄相關物資料分析

2.1.1 電熱回轉窯焙燒爐設計處理參數(按 300 天/年，20 小時/天設計）

2.1.2焙燒物成分

2.1.3焚燒裝置設計負荷及要求

操作彈性：80～120%；   運行時間：20-24h/d   

2.1.4 輔助燃料

電加熱;電氣：電氣：380V，50Hz; 儀表：220V，50Hz;

2.1.5 系統公用工程

循環水 ：壓力： 0.2～0.4Mpa; 溫度：常溫;

電氣：電氣：380V，50Hz; 儀表：220V，50Hz;

壓縮空氣：壓力：0.3-0.7MPaG; 溫度：常溫;

儀表空氣：壓力：0.6MPaG;  溫度：常溫;

鑒于上述固廢的特點，經過設計方慎重論證，設計方認為：江西華晨香料化工有限公司的固廢，適合采用由我公司設計、生產的【SCFS-GL-100 型】電加熱回轉窯焙燒爐，采用中溫干餾回收技術進行無害化、減量化、資源化處置。該聯合中溫干餾回收處理系統，操作穩定、安全可靠、經濟合理，煙氣排放低于《國家大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的排放限值要求。

2.2 設計執行規范

廢料干餾回收處理系統設計必須遵守國家法律標準、規范。包括但不局限于下列標準、規范（最新版）：

《工業窯爐大氣污染物排放標準（征求意見稿）》（DB41/1066）

《中華人民共和國環境保護法》主席令 第22號              （2015年）

《中華人民共和國水污染防治法》 主席令 第87號           （2008年）

《國家危險廢物名錄》                                   （2016年）

《中華人民共和國大氣污染防治法》主席令 第31號          （2015年）  

《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》主席令 第23號  （2015年）

《工業企業廠界噪聲標準及其測量方法》 GB 12348～12349-2008 

《煙囪設計規范》GB 50051-2013 

《工業金屬管道設計規范》GB 50316-2000  

《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087-2013  

《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009

《工業企業總平面設計規范》GB 50187-2012  

《建筑設計防火規范》GB 50016-2014 

《建筑給水排水設計規范》GB 50015-2003

《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140-2005

《采暖通風與空氣調節設計規范》GB 50019-2003  

《鍋爐房設計規范》GB 50041-2008 

《鍋爐大氣污染物排放標準》GB 13271-2014 

《壓縮空氣站設計規范》GB 50029-2014 

《供配電系統設計規范》GB 50052-2009 

《低壓配電設計規范》GB 50054-2011  

《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB 50062-2008 

《電力工程電纜設計規范》 GB 50217-2018  

《火災自動報警系統設計規范》GB 50116-2013 

《分散型控制系統工程設計規定》HG/T 20573-2012  

《儀表系統接地設計規定》HG/T 20513-2014  

 中華人民共和國勞動法 1994年12月

 《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008 

 《生產設備安全衛生設計準則》GB5083-1999 

 鋼管，法蘭、墊片、緊固件采用美標體系（HG20615-2009， CLASS系列）。

 其他相應的標準和規范。

2.3設計工藝要求

2.3.1 整體工藝技術原則

（1）處理規模和處理工藝應充分考慮當地產業結構和市場變化，留有機動性和發展余地。

（2）選擇的工藝方案應遵循廢物處理處置無害化、資源化、減量化的原則，同時要考慮進入廢物的類別、性質等特點。

（3）選擇的工藝流程要借鑒國外廢物處理處置原則技術方法，選擇技術成熟、有運行經驗、通用性好的處置工藝，經濟合理的建設方案，即優先選擇具有相對先進性、示范性的技術。

（4）設備選型上應選擇性能穩定、結構合理適應性強的設備，達到國內先進水平。

2.3.2 工藝技術要求

（1）系統應滿足所要求運行工況下能完全干餾廢棄物，并將廢棄物中的有機物干餾后回收。

（2）系統運行中保證系統處于負壓狀態，避免有害氣體逸出。

（3）系統應按照GB12348-2008《工業企業廠界噪聲標準》中的Ⅲ類標準和GB/T50087-2013《工業企業噪聲控制設計規范》，嚴格控制噪聲。

（4）按規定做好防雷及保護接地。

2.3.3 自控技術要求

自動化控制是廢料干餾回收系統運行控制的重要手段。儀表自控系統的設置是廢棄物處理工藝運行的基本要求，能保證廢棄物處理設備生產的穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，實現廢棄物理設備的現代化生產管理。

系統采用自動控制（也能手動控制）。根據系統的控制要求、設計經驗以及控制系統的性價比，本控制系統控制柜，完全能達到自動化控制的要求。儀表自動化控制系統由現場檢測儀表和自動化控制系統構成。

硫酸鈉焙燒爐

3 處理工藝說明

3.1工藝流程簡述

1、含有機物廢料統一收集后，裝入進料倉，經螺旋進料裝置送入回轉窯內進行有機物干餾，回轉窯采用電加熱，干餾產生的煙道氣進入旋風除塵器，去除大部分煙塵后，進入低溫冷凝器，有機物經過冷凝后可回收，煙氣經引風機輸送到RTO處理。

3.2. 系統工藝流程圖及主要組成設備

本系統的工藝設備包含電熱回轉窯焙燒爐、旋風除塵器、低溫冷凝器、引風機、供配電及控制系統工程等。本系統的工藝流程簡圖如下：

焚燒工藝流程簡圖