MVR工藝介紹

1、MVR蒸發器工作原理   發布者：裴建軍  手機：壹三四六貳貳貳貳壹伍捌

MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical vapor recompression ）的簡稱。MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。

MVR其工作過程是將蒸發室低溫位蒸汽經壓縮機再次壓縮，溫度壓力提高，熱焓增加，，以充分循環利用蒸汽，除開車啟動外，正常蒸發過程中基本無需生蒸汽，這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。

為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。

2、MVR工藝流程

系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構簡單，操作維護方便。

MVR蒸發器

我公司此形式的MVR蒸發器較之其它公司同類產品在以下方面具有凸出優勢：

1）、設計結構方面：采用列板式加熱器作為加熱室，結構更合理、換熱效率更高、 占地面積（尤其是高度方向）更??；（具體占地面積見設備布局圖）

2）、材料選用方面：生產過程中所用各種板材、管材等材料均采用正規大廠產品，可提供真實有效的材質報告；制作列板式換熱器所用板材名義厚度3mm，比管殼式加熱器的管壁更厚，因而更耐腐蝕，使用壽命更長；

3）、實際運行方面：列板式加熱器優良的結構、合理的板間距離以及列板式加熱器本身具有一定的自清洗功能，最大程度上保證了運行過程中不結垢；

4）、自動控制方面：設備關鍵節點均設有相應的壓力、溫度、流量、液位等傳感器，通過PLC工控計算機控制，有著簡便、高效、可靠的控制效果；自動控制系統另附帶有手動模式，以便在設備運行過程中出現故障或緊急情況時轉為手動模式進行控制。

5）、運行維護方面：蒸發系統帶有自動清洗系統并配有相關設備，方便定期或實時對加熱室和分離室及相關管道進行高效、全方位的清洗；清洗液可外排或循環利用，在保證可靠維護的前提下最大程度上減少運行成本。

3.1  工藝流程敘述：

 Ⅰ、物料流程：原液→螺旋板式預熱器→列板式加熱室→蒸發室→出料；

 Ⅱ、熱源流程：加熱器→分離器中的二次蒸汽→離心蒸汽壓縮機增加壓力 和溫度→再至加熱器→無限循環。

Ⅲ、冷凝水流程：加熱器→螺旋板式預熱器→冷凝水罐→排出系統。

IV、清洗液流程：清洗液儲罐→列板加熱室/分離室→清洗液儲罐/外排

3.2  流程闡述：（見工藝流程示意圖）

（1）原料預熱：物料儲存在廢水液罐中，由進料泵送入螺旋板式預熱器，在換熱器內物料與來自列板式加熱器的冷凝水進行熱交換(回收冷凝水余熱，使冷凝水溫度降至50℃以下)，然后再進入列板式加熱器內加熱至蒸發溫度蒸發。

（2）物料蒸發濃縮：物料進入加熱器加熱室內加熱汽化，然后進入分離器進行氣液分離，濃縮后的物料由出料泵排出。

（3）蒸汽：分離器排出的二次蒸汽（溫度在100℃）送至離心蒸汽壓縮機壓縮，溫度可升高到115℃左右，風機溫升15℃，壓縮后的蒸汽再送入加熱器加熱物料，在加熱物料的過程中，產生的蒸汽冷凝水進入預熱器，與物料熱交換。

（4）清洗液：清洗液儲存在清洗液罐，由泵輸送至加熱器及分離室進行設備清洗，之后進入清洗液罐循環利用（可用）或外排；可以定期清洗，也可以每天清洗。

廢液MVR蒸發器

新鄉市雙誠環保設備有限公司

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