安徽某高新材料股份有限公司廢液焚燒爐項目

     工程設計技術方案（醇、酸、小分子脂的廢水） 

           方案設計：裴建軍

           電話：壹三四六二二二二壹伍捌

        承制單位：新鄉市雙誠環保設備有限公司

         日 期：2021年12月16日

   焚燒爐          設計方企業簡介

新鄉市雙誠環保設備有限公司位于河南省新鄉市，是一家集設計、開發、制造、銷售為一體的股份制公司。豐富的制造經驗、特有的專利技術、雄厚的技術實力、高效的管理團隊使雙誠環保成為一流的工業“三廢”綜合治理、節能環保、清潔生產解決方案供應商。企業依托先進的生產設備、精良的檢測儀器、完善的售后服務和高素質的技術人才以及科學的管理模式建立起一套先進高效的現代企業管理制度。公司一次性通過ISO9001：2008、ISO14001：2004、OHSAS18001：2007國際體系認證。

公司產品：各種蒸發器、焚燒爐、換熱器、聚乙烯（PE）儲罐、鋼襯塑等。公司全面吸收和借鑒國內外同類產品的先進技術，堅持質量第一，以人為本。公司建有“新鄉市危險廢物焚燒技術工程中心”和“新鄉市含氮化合物熱解及焚燒控制技術工程中心”。另外，我公司控股的“新鄉市雙誠環保技術工程公司”近年來在污水、廢氣治理方面也取得了不俗的業績。我公司歷來是針對客戶要求，經過對實驗數據分析為客戶設計、制作、提供可行的解決方案和高品質的產品。

雙誠人秉承“顧客至上、成就員工、回報社會”的宗旨，以多元化的產品，優質的服務，做一流產品，創一流企業。雙誠人將不遺余力的投身到節能減排、綠色環保的事業中，力爭為環保事業做出更大的貢獻?。?！

   企業宗旨：顧客至上、成就員工、回報社會。

   企業精神：求實創新、誠信致遠。

   企業理念：專注環保產業，關注人類生存環境。

   經營方針：市場為導向、質量為生命、科技為動力、信譽為根本。

   團隊意識：誠信、感恩、團結、上進。

                         1 項目概況

1.1 前言

安徽某高新材料股份有限公司擬新建造一套廢液焚燒爐系統，用于集中處理生產過程中產生的有機廢液；廢液處理量大約400KG/小時。

本焚燒處理系統的焚燒工藝和技術采用成熟的連續運行的廢棄物焚燒技術。該焚燒爐系統包括廢液焚燒爐（一次燃燒室）、廢液焚燒爐、（二次焚燒室）、余熱回收裝置、G-G換熱器、急冷塔、噴淋吸收塔、汽水分離器、引風機（現場）、煙囪（現場）等；

廢液通過輸送、霧化后進入焚燒系統進行焚燒處理；焚燒產生的煙道氣經過二級焚燒 、 除塵、降溫、脫酸處理后安全達標排放到大氣，杜絕二次污染現象的產生。

煙氣排放符合GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》中的排放限值。

1.2廢液相關資料

廢液焚燒爐設計處理：400kg/h ；      

1.3裝置（單元）概況

項目名稱：廢液焚燒項目

裝置名稱：廢液焚燒裝置

建設地點：高新材料化工廠區

1.4設計范圍

廢液統一收集至廢液緩沖罐，由泵加壓后采用自動進料方式通過霧化噴頭進入廢液焚燒爐系統，導熱油鍋爐系統對高溫煙道氣進行熱量回收，煙道氣進一步降溫后進入尾氣處理系統，最終經煙囪外排。

該焚燒裝置設計的工藝流程主要有以下幾個部分：即爐前供給系統（廢液輸送系統、壓縮氣系統）、焚燒系統（助燃風機、燃燒機、一級燃燒室、 二級燃燒室）、煙道氣余熱系統（加熱導熱油鍋爐）、尾氣處理系統（急冷塔、吸收塔、氣液分離器），連接管路、儀表電氣、自動控制系統。焚燒爐

1.5 設計原則

（1）處理規模和處理工藝應充分考慮當地產業結構和企業實際情況，留有機動性和發展余地。

（2）選擇的工藝方案應遵循危險廢物處理處置無害化、資源化、減量化的原則，同時要考慮進入廢液的類別、性質等特點。

（3）選擇的工藝流程要借鑒國外危險廢物處理處置原則技術方法，選擇技術成熟、有運行經驗、通用性好的處置工藝，經濟合理的建設方案，即優先選擇具有相對先進性、示范性的技術。

（4）考慮到危險廢物種類多而每種危險廢物的數量相對較少，因此，選定的工藝流程要考慮危險廢物的復雜性和多變性，工藝選擇應兼顧通用性、廣普性，充分體現出整體設計的“柔性”和廣泛的適應性。

（5）在設備選型上應選擇性能穩定、結構合理適應性強的設備，達到國內先進水平。

（6）考慮到危險廢物種類多，物理、化學性質差異較大，焚燒設備設計要充分考慮安全性。

1.6 設計指導思想

1）安全第一，設計方嚴格執行國家和行業的相關標準和規范，采用成熟、先進的技術，裝置和工藝流程的設計力求合理可靠，燃燒完全，防止有害物質對人員造成傷害，確保焚燒裝置建設和運行安全。系統可靠，不泄漏；同時考慮運行的經濟性、合理性。

2）裝置的工藝設備在設計、制造及驗收都嚴格執行國家相關的標準規范，在設計和制造質量上都要達到國內先進水平。通過焚燒把有害的廢氣廢液變為無害的物質，不產生二次污染，實現了化工危險廢物的無害化與減量化處理。

3）確保工程的穩定可靠性及良好經濟性，減少日常維護和維修工作量，改善工人操作條件。

4）鋼管（A英制），法蘭、墊片、緊固件采用美標體系（CLASS系列）。

5）裝置的總體設計要基本實現一體化、露天化、輕型化、社會化和國產化的“五化”原則。

1.7 設計過程中所遵循的主要標準、規范

系統設計必須遵守國家法律標準、規范。包括但不局限于下列標準、規范（最新版）：

《中華人民共和國環境保護法》主席令 第22號（2015年）

《中華人民共和國水污染防治法》（2005年4月1日）

《國家危險廢物名錄》  

《中華人民共和國大氣污染防治法》主席令 第32號（2000年）  

《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》主席令 第31號（2004年）

《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》勞動部令第3號（1996）

《國務院關于加強防塵防毒工作決定》國發[1984]97號

《危險廢物焚燒污染控制標準》GB 18484-2001

《危險廢物貯存污染控制標準》GB 18597-2001  

《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》Hj/T 176-2005

《危險廢物鑒別標準》（GB5085.1～3-1996）

《工業企業廠界噪聲標準及其測量方法》 GB 12348～12349-90

《煙囪設計規范》GB 50051-2002

《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297-1996

《工業金屬管道設計規范》GB 50316-2000  

《工業企業噪聲控制設計規范》GBj 87-85  

《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》SH 3063-1999

《工業企業總平面設計規范》GB 50187-93  

《建筑設計防火規范》GB 50016-2006

《污水綜合排放標準》GB 8978-1996

《建筑給水排水設計規范》GB 50015-2003

《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140-2005

《采暖通風與空氣調節設計規范》GB 50019-2003  

《熱交換器房設計規范》GB 50041-92

《熱交換器大氣污染物排放標準》GB 13271-2001  

《壓縮空氣站設計規范》GB 50029-2003

《供配電系統設計規范》GB 50052-95

《低壓配電設計規范》GB 50054-95  

《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB 50062-92

《電力工程電纜設計規范》 GB 50217-94  

《火災自動報警系統設計規范》GB 50116-98

《分散型控制系統工程設計規定》HG/T 20573-95  

《儀表系統接地設計規定》HG/T 20513-2000  

《危險廢物污染防治技術政策》環發[2001]199號

中華人民共和國勞動法 1994年12月

生產過程安全衛生要求總則GB12801-91

生產設備安全衛生設計準則GB5083-85

鋼管，法蘭、墊片、緊固件采用美標體系（HG20615-2009， CLASS系列）。

其他相應的標準和規范。

2 設計基礎條件

2.1 焚燒條件及要求

2.1.1 裝置規模

表2.1

 根據安徽某高新材料公司提供的廢液參數和溝通情況，結合我們的工程經驗，我公司初步設計方案如下：

    鑒于該廢液的特點，設計方分析該廢液適合焚燒處理，由我公司設計的廢液焚燒爐操作穩定、安全可靠、經濟合理，煙氣排放符合GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》中的排放限值。

3 單臺熱力計算

3.1 熱力計算方法

根據使用方提供的參數，估算熱值為1600kj/kg，廢液從儲罐輸送到焚燒界區，溫度按照20℃計；

3.1.1 一級焚燒熱力計算

廢液在一級焚燒（溫度為800℃）需要熱量：

3.1.2 二級焚燒熱力計算

 二級焚燒新增煙道氣1235Nm3/h，考慮漏風因素新增煙道氣量為1260Nm3/h  

3.1.3、 余熱利用

使用方要求考慮充分利用二級高溫煙道氣，通過利用煙道氣熱量加熱導熱油鍋爐產生熱量，使煙道氣溫度降至600℃（按照《危險廢物焚燒污染控制標準》GB 18484-2001

標準要求必須這樣，實際操作可以靈活把握。），隨后進入急冷降溫系統，降溫除塵系統。

煙道氣提供的能量：

煙道氣從1100℃升降到600℃。

3.1.4、 濕式急冷塔

    煙道氣從600℃降到200℃。

3.1.5、堿液吸收塔

  煙道氣經過堿液噴淋吸收除去有害的酸性氣體，同時進一步降溫到75℃左右。

3.2 熱力計算結果

按廢液焚燒平均量400kg/h設計，根據實驗結果，

熱力計算結果

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